1. Resistencia a torsiones y dobleces: tan excelente como el cuero natural, sin grietas tras 200.000 torsiones a temperatura normal, y sin grietas tras 30.000 torsiones a -20 ℃.
2. Porcentaje de elongación adecuado (buen tacto de cuero).
3. Alta resistencia al desgarro y al pelado (alta resistencia al desgaste/desgarro/alta resistencia a la tracción).
4. No genera contaminación desde su producción hasta su uso, respetuoso con el medio ambiente.
Las microfibras se parecen mucho al cuero genuino. Si bien la uniformidad del grosor, la resistencia al desgarro, los colores intensos y el aprovechamiento del material son superiores a los del cuero genuino, representan la tendencia futura del cuero sintético. Se puede limpiar con gasolina de alta calidad o agua pura si hay suciedad en la superficie de la microfibra, pero está prohibido limpiarla con disolventes orgánicos o cualquier sustancia alcalina, ya que afectará la calidad. Condiciones de aplicación: No más de 25 minutos a 100 ℃ de temperatura de fijación térmica, 10 minutos a 120 ℃, 5 minutos a 130 ℃.
Debido a sus excelentes características naturales, el cuero se utiliza ampliamente en la producción de artículos de uso diario y productos industriales. Sin embargo, con el crecimiento de la población mundial, la demanda de cuero se ha duplicado, y la limitada cantidad de cuero natural ya no es suficiente para satisfacer las necesidades de la población. Para solucionar este problema, hace décadas los científicos comenzaron a investigar y desarrollar cuero artificial y sintético para compensar las deficiencias del cuero natural. Este proceso histórico de más de 50 años de investigación representa el desafío que el cuero artificial y sintético ha planteado al cuero natural.
Los científicos comenzaron investigando y analizando la composición química y la estructura organizativa del cuero natural, desde la tela barnizada de nitrocelulosa hasta el cuero artificial de PVC, la primera generación de cuero artificial. Sobre esta base, realizaron numerosas mejoras y exploraciones, primero en el sustrato y luego en la modificación y mejora de la resina de recubrimiento. En la década de 1970, los tejidos no tejidos de fibra sintética se punzonaron con agujas para formar redes, se unieron en redes, etc., de modo que el material base tuviera una sección en forma de loto, una forma de fibra hueca y una estructura porosa, que se ajustaba a la estructura reticular del cuero natural. En ese momento, la capa superficial del cuero sintético podía lograr una capa de poliuretano con estructura microporosa, equivalente al grano del cuero natural, de modo que la apariencia y la estructura interna del cuero sintético de PU se acercaban gradualmente a las del cuero natural, y otras propiedades físicas eran similares a las del cuero natural, y el color era más brillante que el del cuero natural. Su resistencia al plegado a temperatura ambiente puede alcanzar más de 1 millón de veces, y su resistencia al plegado a bajas temperaturas también puede alcanzar el nivel del cuero natural.
Tras el desarrollo del cuero sintético de PVC, el cuero sintético de PU ha sido objeto de investigación y desarrollo por parte de expertos científicos y tecnológicos durante más de 30 años. Como sustituto ideal del cuero natural, el cuero sintético de PU ha logrado avances tecnológicos revolucionarios.
Fecha de publicación: 4 de mayo de 2022
