1, resistencia a giros y vueltas: tan excelente como el cuero natural, sin grietas en 200 000 giros a temperatura normal, 30 000 veces sin grietas a -20 ℃.
2, porcentaje de elongación apropiado (buen tacto de cuero)
3, alta resistencia al desgarro y al pelado (alta resistencia al desgaste/desgarro/fuerte resistencia a la tracción)
4, no generar ninguna contaminación desde la producción hasta el uso, respetuoso con el medio ambiente.
Las microfibras parecen cuero genuino.Si bien la uniformidad del grosor, la resistencia al desgarro, los colores intensos y la utilización del material son superiores al cuero genuino, es la tendencia futura del cuero sintético.Puede usar gasolina de alto grado o agua pura para limpiarlo si hay suciedad en la superficie de microfibra, pero prohíba que se limpie con solventes orgánicos o cualquier cosa alcalina que afecte la calidad.Condición de aplicación: No más de 25 min durante una temperatura de termofijación de 100 ℃, 10 min a 120 ℃, 5 min a 130 ℃.
Debido a sus excelentes características naturales, es ampliamente utilizado en la producción de artículos de primera necesidad y productos industriales.Sin embargo, a medida que crece la población mundial, la demanda humana de cuero se ha duplicado y la cantidad limitada de cuero natural no ha podido satisfacer las necesidades de las personas durante mucho tiempo.Para resolver esta contradicción, los científicos comenzaron a investigar y desarrollar cuero artificial y cuero sintético hace décadas para compensar las deficiencias del cuero natural.El proceso histórico de más de 50 años de investigación es el proceso de cuero artificial y cuero sintético desafiando el cuero natural.
Los científicos comenzaron investigando y analizando la composición química y la estructura organizativa del cuero natural, comenzando con tela barnizada con nitrocelulosa e ingresando al cuero artificial de PVC, que es la primera generación de cuero artificial.Sobre esta base, los científicos han realizado muchas mejoras y exploraciones, primero la mejora del sustrato y luego la modificación y mejora de la resina de recubrimiento.En la década de 1970, las telas no tejidas de fibra sintética se perforaron con agujas en redes, se unieron en redes, etc., de modo que el material base tenía una sección en forma de loto, forma de fibra hueca y alcanzó una estructura porosa, que estaba en línea. con la estructura de red de cuero natural.Requisito;En ese momento, la capa superficial de cuero sintético puede lograr una capa de poliuretano de estructura microporosa, que es equivalente al grano del cuero natural, de modo que la apariencia y la estructura interna del cuero sintético de PU se acercan gradualmente a las del cuero natural. y otras propiedades físicas son cercanas a las del cuero natural.Índice, y el color es más brillante que el cuero natural;su resistencia al plegado a temperatura normal puede alcanzar más de 1 millón de veces, y la resistencia al plegado a baja temperatura también puede alcanzar el nivel del cuero natural.
Después del cuero artificial de PVC, el cuero sintético de PU ha sido investigado y desarrollado por expertos científicos y tecnológicos durante más de 30 años.Como sustituto ideal del cuero natural, el cuero sintético PU ha logrado avances tecnológicos revolucionarios.
Hora de publicación: 04-may-2022