1. Resistencia a torceduras y vueltas: tan excelente como el cuero natural, sin grietas en 200.000 torceduras a temperatura normal, 30.000 veces sin grietas a -20 ℃.
2. Porcentaje de elongación adecuado (buen tacto del cuero).
3. Alta resistencia al desgarro y al pelado (alta resistencia al desgaste y al desgarro / fuerte resistencia a la tracción)
4. No genera ninguna contaminación desde la producción hasta el uso, es respetuoso con el medio ambiente.
Las microfibras se asemejan más al cuero genuino. Si bien la uniformidad de grosor, la resistencia al desgarro, los colores intensos y el uso del material son superiores a los del cuero genuino, es la tendencia futura del cuero sintético. Se puede usar gasolina de alta pureza o agua pura para limpiar la superficie de microfibra si presenta suciedad, pero se prohíbe limpiarla con disolventes orgánicos o cualquier sustancia alcalina que afecte su calidad. Condiciones de aplicación: No más de 25 minutos a 100 °C, 10 minutos a 120 °C y 5 minutos a 130 °C.
Debido a sus excelentes características naturales, se utiliza ampliamente en la producción de artículos de primera necesidad y productos industriales. Sin embargo, con el crecimiento de la población mundial, la demanda de cuero se ha duplicado, y la limitada cantidad de cuero natural ha sido incapaz de satisfacer las necesidades de la población durante mucho tiempo. Para resolver esta contradicción, hace décadas que los científicos comenzaron a investigar y desarrollar cuero artificial y sintético para compensar las deficiencias del cuero natural. El proceso histórico de más de 50 años de investigación ha demostrado que el cuero artificial y el cuero sintético están desafiando al cuero natural.
Los científicos comenzaron investigando y analizando la composición química y la estructura organizativa del cuero natural, comenzando con la tela barnizada con nitrocelulosa e ingresando al cuero artificial de PVC, que es la primera generación de cuero artificial. Sobre esta base, los científicos han realizado muchas mejoras y exploraciones, primero la mejora del sustrato y luego la modificación y mejora de la resina de recubrimiento. En la década de 1970, las telas no tejidas de fibra sintética se perforaron con agujas en redes, se unieron en redes, etc., de modo que el material base tuviera una sección en forma de loto, forma de fibra hueca y alcanzara una estructura porosa, que estaba en línea con la estructura de red del cuero natural. Requisito; En ese momento, la capa superficial del cuero sintético puede lograr una capa de poliuretano de estructura microporosa, que es equivalente al grano del cuero natural, de modo que la apariencia y la estructura interna del cuero sintético de PU se acercan gradualmente a las del cuero natural, y otras propiedades físicas son cercanas a las del cuero natural. Índice, y el color es más brillante que el cuero natural; Su resistencia al plegado a temperatura normal puede alcanzar más de 1 millón de veces, y la resistencia al plegado a baja temperatura también puede alcanzar el nivel del cuero natural.
Tras el cuero artificial de PVC, el cuero sintético de PU ha sido investigado y desarrollado por expertos científicos y tecnológicos durante más de 30 años. Como sustituto ideal del cuero natural, el cuero sintético de PU ha alcanzado un avance tecnológico revolucionario.
Fecha de publicación: 04-05-2022
