1, Resistencia a los giros y vueltas: tan excelente como el cuero natural, sin grietas en 200,000 veces giros a temperatura normal, 30,000 veces sin craks a -20 ℃.
2, porcentaje de alargamiento apropiado (buen toque de cuero)
3, alta resistencia a la lágrima y cáscara (resistencia de alto desgaste / lágrima / resistencia a la tracción fuerte)
4, no fenere ninguna contaminación desde la producción hasta el uso, amigable con el medio ambiente.
Las microfibras se ven muy probablemente de cuero genuino. Mientras que la uniformidad del grosor, la resistencia a la rotura, los colores ricos, la utilización del material son superiores al cuero genuino, es la tendencia futura de cuero sintético. Puede usar gasolina de alto grado o agua pura para limpiarla si hay algún sucio en la superficie de mifrofibra, pero prohíbe que limpie con solventes orgánicos o cualquier cosa con alcalino que afecte la calidad. Condición de la aplicación: No más de 25 minutos durante 100 ℃ temperatura de establecimiento de calor, 10 minutos a 120 ℃, 5 minutos a 130 ℃.
Debido a sus excelentes características naturales, se usa ampliamente en la producción de necesidades diarias y productos industriales. Sin embargo, a medida que crece la población mundial, la demanda humana de cuero se ha duplicado, y la cantidad limitada de cuero natural no ha podido satisfacer las necesidades de las personas. Para resolver esta contradicción, los científicos comenzaron a investigar y desarrollar cuero artificial y cuero sintético hace décadas para compensar las deficiencias del cuero natural. El proceso histórico de más de 50 años de investigación es el proceso de cuero artificial y cuero sintético desafiante cuero natural.
Los científicos comenzaron por la investigación y el análisis de la composición química y la estructura organizativa del cuero natural, comenzando con tela barnizada nitrocelulosa e ingresando al cuero artificial de PVC, que es la primera generación de cuero artificial. Sobre esta base, los científicos han realizado muchas mejoras y exploraciones, primero la mejora del sustrato y luego la modificación y mejora de la resina de recubrimiento. En la década de 1970, las telas de fibra sintética no tejidas se perforaron en redes, se unieron en redes, etc., de modo que el material base tenía una sección en forma de loto, forma de fibra hueca y alcanzó una estructura porosa, que estaba en línea con la estructura neta de cuero natural. Requisito; En ese momento, la capa superficial de cuero sintético puede lograr una capa de poliuretano de estructura microasosa, que es equivalente al grano del cuero natural, de modo que la apariencia y la estructura interna del cuero sintético PU están cerca de la de cuero natural, y otras propiedades físicas están cerca de las de cuero natural. Índice, y el color es más brillante que el cuero natural; Su resistencia al plegamiento de temperatura normal puede alcanzar más de 1 millón de veces, y la resistencia al plegamiento de baja temperatura también puede alcanzar el nivel de cuero natural.
Después del cuero artificial de PVC, el cuero sintético PU ha sido investigado y desarrollado por expertos científicos y tecnológicos durante más de 30 años. Como un sustituto ideal del cuero natural, el cuero sintético PU ha logrado un avance de un progreso tecnológico.
Tiempo de publicación: mayo-04-2022
